产品介绍
本产品是由新型环氧树脂、改性固化剂、锌粉和助剂等组成的双组份防腐涂料。对钢铁具有长期优异的防护性能。
产品特性
具有极佳的阴极保护作用和优异的防腐、防锈性能，附着力强。
干燥快、涂装间隔短，施工方便。
焊接、切割时涂层损失少。
适应性广，可与任何一种类型表面层涂料配套使用。
干燥后的涂膜具有良好的力学性能，柔韧性、抗冲击性优良。
推荐用途
适用于钢结构，集装箱，化工设备等重腐蚀环境钢铁结构件的预涂和底涂，也可用于储油罐、油管线等内壁防腐打底用。
膜厚与涂布率
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干膜厚度（μm） |
40 |
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理论涂布量 |
0.16kg/㎡ |
主要技术指标
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在容器中状态， |
灰色粘稠液体，可搅拌均匀，无结块 |
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施工性 |
易涂刷、无障碍 |
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干燥时间（25±1℃），h |
表干 |
≤1 |
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实干 |
≤24 |
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附着力，级 |
≤1 |
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柔韧性，mm |
≤2 |
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冲击强度，cm |
≥50 |
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固体含量，% |
≥70 |
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不挥发份中金属锌含量，% |
≥70 |
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耐盐雾性（72h） |
漆膜无起泡、脱落、锈蚀现象 |
表面处理
所有表面应当清洁，干燥且无污染，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
金属表面在涂装底漆前应经酸洗磷化或喷砂处理达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级，不便喷砂处理或局部修补涂层时可采用动力工具除锈至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂 除去油污。
表面不允许有焊渣、氧化皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。
表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平，填补或适当处理（ISO 8503-2）。
在表面处理后4h内涂装底漆。
施工条件
施工现场应保持干净、无灰尘、通风良好、远离火源。
本产品在低于5℃的条件下，无法充分固化，为获得最佳性能，固化时的环境温度应≥10℃。
基材表面温度必须至少高于露点3℃。
施工方式
可采用高压无空气喷涂、空气喷涂、刷涂或辊涂等方式进行施工。
施工参数
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B组份按要求比例混合后充分搅拌均匀，用该漆的专用稀释剂合理调整好粘度。施工时要经常搅拌，防止锌粉沉淀。
混合后的涂料应在适用期内及时用完，该涂料混合后的适用期为6小时（23±2℃）。
干燥时间
通风状况、温度、漆膜厚度等因素均会相应的影响干燥时间。
*通风良好（室外或空气自然流通）
实际干燥时间/层间复涂的时间间隔，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度等。
典型涂料配套
适应性广，可与任何一种类型表面层涂料配套使用，如环氧防腐面漆、聚氨酯面漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、氯化橡胶面漆、环氧厚浆型面漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆等配套。
储存
储存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器必须保持密闭。A组份储存期半年，B组份储存期一年。超过储存期可按产品规定项目进行检验，如符合质量要求仍可使用。
装卸
小心装卸，不得倒置或重压。
包装规格
20升马口铁桶包装
健康和安全
在通风良好的环境下使用。不要吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医治疗。
说明：以下产品的数据、用途是根据现实经验和使用中得出的，可作为设计部门及施工单位作参考。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解的情况下施工，我们只保证涂料本身的质量，随着产品的发展和使用经验的积累，我们有权在未通知的情况下修改说明书。
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